銀粉漆也稱鋁粉漆，主要是指由鋁粉漿和樹脂漆液組成的涂料。鋁粉有優良的防銹性能和良好的屏蔽性：細小的鋁粉鱗片在色漆中能形成十幾層平行排列的結構，對可見光、紫外線、紅外線和輻射熱具有很強的反射功能，可有效地延緩紫外線等的老化破壞；同時也可阻止水、氣體和離子的通過，從而有效的保護漆膜。因此它比一般色漆具有更好的耐候性和防腐性，廣泛應用于一般耐候避熱和耐溫的場所。但是，使用過程中銀粉漆的刷痕、發花等常見的表面病態，不僅影響漆的外觀裝飾效果，而且也會造成涂層防腐質量的下降。控制涂膜表面病態的發生是銀粉漆涂裝中的一個重要問題，本文就溶劑性鋁粉漆的此類問題作一探討。
1銀粉漆的組成
1.1.2非浮型鋁粉漿
非浮型鋁粉漿也稱非浮型銀漿，它是鋁粉在球磨加工時，采用油酸等不飽和脂肪酸作潤滑劑所得到的材料。它不是在涂膜的表面上作定向排列，而是均勻、平行的分布于整個涂膜中。非浮型銀漿在混合時，應保持完全的潤濕，來保證其完全的光學性能，如著色力、遮蓋力、光澤度、亮度等。在涂料中多用于防銹底漆和錘紋漆等有特殊效果的品種。
1.2樹脂漆液
1.2.1物理成膜型
銀粉漿和很多樹脂都具有良好的相容性，物理成膜型的樹脂很多，常用的樹脂品種有：醇酸樹脂、氯化橡膠樹脂、氯化聚烯烴、丙烯酸、氟碳等。它們一般靠溶劑的揮發干燥成膜。其中，醇酸銀粉漆以其低廉的價格和一般的耐候裝飾效果(初期光澤較好)，在防腐涂料的低端市場上占有較大的份額。氯化橡膠和氯化聚烯烴類銀粉漆因其卓越的防腐效果，廣泛應用于工程防腐，但因其環保問題，目前逐步被丙烯酸銀粉漆取代。氟碳涂料屬于高端產品。
1.2.2反應固化型
此類成膜物主要有環氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂等，涂料分兩組分或三組分，必須有固化劑參與成膜。環氧銀粉漆因其耐候性差多用于室內。有機硅銀粉漆多用于耐熱、耐溫的區域。而聚氨酯則廣泛應用于要求耐候性好、高光澤、高裝飾性的防腐工程部位。
2銀粉漆表面病態及成因
銀粉漆的表面病態很多，其中刷痕、發花是最常見的兩種病態。刷痕是指漆膜干燥后，漆膜上留下的一條條脊狀條紋現象，是由于漆膜流平不好所造成的。發花是涂料成膜時形成的一種病態，是指顏料在涂膜中不均勻的分布，在涂膜上呈蜂窩狀或條形的花斑。
銀粉漆所用的主要顏料是鋁粉，一般不與其它顏料混配，因為混配其它著色顏料時，漆膜顏色的明度、飽和度都會有較大幅度的衰減。銀粉漆具有較強的遮蓋力。
1.1金屬鋁粉漿的分類
金屬鋁顏料的特征是它的幾何形狀和顆粒粒徑分布，與其它顏料的主要區別是，它既不是晶體，也不是球狀或其它形狀的顆粒，而是壓延體，呈微小鱗片狀。厚度為0.1～2μm，直徑在10～200μm之間。工業上鋁粉是以鋁粉漿的形式出售。鋁粉漿含65%鋁粉和35%溶劑。根據其漂浮性能，可分為漂浮型鋁粉漿和非漂浮型鋁粉漿。
1.1.1漂浮型鋁粉漿
漂浮型鋁粉漿也稱為浮性銀漿，它是鋁粉在球磨加工時采用硬脂酸一類的飽和脂肪酸作潤滑劑，被吸附在鋁顏料薄片表面，使鋁顏料產生疏水性和親油性，從而形成鋁顏料的漂浮。浮型鋁銀漿在涂膜中總是漂浮在涂層最外面，形成平行于底材定向排列的多層連續膜層。為保持疏水層完整，浮型鋁銀漿在混合分散時，不需要足夠的潤濕，但必須有足夠的剪切力以分散鱗片，保證其漂浮性。故分散時應避免研磨。漂浮型鋁粉漿多用于防腐面漆，是本文討論的重點。
2.1涂料成膜機理
涂膜的表面病態都是涂料干燥成膜過程中所形成，所以分析涂膜表面病態的成因，必須從分析涂料干燥成膜的過程入手。一般認為涂料干燥成膜分3個階段：初期涂膜中溶劑或分散劑含量較多，體系粘度較低，溶劑或介質以恒定的蒸發速度揮發，這時隨溶劑分子的移動，顏料粒子可能被溶劑分子夾帶著一起向涂層表面移動。中期顏料粒子開始互相接觸，不易隨溶劑分子移動，使表面層聚合物濃度增加。后期溶劑只能通過擴散移動到涂膜表面，而樹脂開始成膜或反應固化成膜。
2.2銀粉漆涂膜表面病態的主要原因
2.2.1銀粉漆表面發花的原因
銀粉漆表面發花的主要原因是顏填料粒徑和密度差及溶劑與基材的表面張力差。由于溶劑的表面張力一般低于底材，因此隨涂層表面溶劑的揮發，表面張力上升，從而造成表面層與內層涂料的表面張力差，表面張力低的下層涂料向表面運動，同時攜帶顏料一起移動，形成貝納德渦流。顏填料粒徑有一定的分布，而不同種類的顏填料粒子的粒徑相差很大，較小的顏填料粒子更易隨溶劑流動，如果顏料的粒徑差別較大，較小的粒子較易被溶劑輸送，在貝納德渦流中較細的顏填料粒子更多向六邊形邊緣集中，造成蜂窩狀斑紋，即造成發花。對于銀粉漆而言，由于沒有其它顏填料的影響和本身特有的漂浮性，其發花的主要原因在于溶劑和樹脂的表面張力。
2.2.2漆膜刷痕的成因
從熱力學上，刷痕的流平是自發過程，即表面能減小，流平的驅動力是重力和表面張力，但流平的前提是涂料必須具有流動性。從動力學上看，流平所需的時間比涂層干燥時間即失去流動性的時間短，否則就會留下刷痕。刷痕或其它表面不平形成的因素主要有粘度、表面張力、涂層厚度、刷痕的幾何形狀等。由此看來，涂料要具有較好的流平性，必須粘度低，干燥時間長，且具有較大的重力或較高的表面張力。一般來說，粘度越高，流平所需的時間越長(塑性結構除外)，低粘度有利于流平，且還會延長干燥時間，有較長的流平時間。重力或表面張力越高，刷痕的表面能越高，流平的驅動力就越大。但表面張力越高，由于溶劑揮發而造成的表面張力差也就越大，這樣會造成嚴重的貝納德窩。另外，涂層厚度大和刷痕小的波形也都利于涂料流平。對于鋁粉漆這類較高遮蓋力的涂料來說，涂層厚度很小，要想得到較好的流平效果，只好靠低粘度和較長的流平時間及合適的表面張力解決。
3銀粉漆表面病態的解決
要解決銀粉漆的表面病態，必須選擇合適的鋁粉漿，控制涂料粘度、干燥時間等物理性能指標，添加適當的助劑降低表面張力，改進施工工藝等。
3.1鋁粉漿的選擇
浮型鋁銀漿在涂膜中總是漂浮在涂層最外面，形成平行于底材定向排列的多層連續膜層。因為它的良好延展性，對涂膜的表面流平和發花都有很大的影響。
我們選擇鋁粉時要求片徑、薄厚均勻，分散漂浮性好。薄而大的鱗片具有較高的漂浮性，另外其漂浮性還取決于鱗片整體的密度差，也受表面處理劑的影響。一般飽和脂肪酸和非極性溶劑處理較低級不飽和脂肪酸和極性溶劑處理有較好的漂浮力。雖然，漂浮性對于非浮型鋁粉漿不是重要指標，但也影響涂膜發花，另外，非漂浮型鋁粉漿還要有良好的潤濕分散性。
3.2涂料物理性能的控制
涂料的粘度、干燥時間等對涂料的施工性能和涂膜的性能有很大影響。粘度低，一般說樹脂稀釋度大，樹脂含量就低，這對遮蓋力較強的鋁粉漆而言是致命的，其結果導致短時間脫粉、耐腐蝕性下降。干燥時間長利于涂膜流平和鋁銀漿的漂浮排列及消泡。但低粘度和較長時間的干燥，則是涂膜流掛產生的關鍵，所以在生產中必須嚴格控制涂料的粘度和干燥時間等指標。但不同種類的油漆或樹脂漆液，其物理性能不同。對于物理干燥成膜樹脂而言，表干慢，其表面病態少；表干快則病態多。這時可通過調整溶劑改進表干時間。對于反應固化型樹脂，通過控制固化劑的用量適度調節表干時間，而適當加入助劑可起到事半功倍的效果。
3.3選擇合適的助劑
流平劑是一類表面張力很低的表面活性劑，其表面張力低于大多數涂料和溶劑的表面張力。它與體系有限的相溶性使它在涂層表面形成一個單分子層，使涂層表面的表面張力遠低于涂料系統的表面張力，降低了涂料與基層的界面張力，大大提高了與基層的潤濕性。當涂層中的溶劑揮發，表面張力提高，它也不會在表面上產生表面張力差。即使在涂層內部可能會由于表面張力差而產生渦流，也不會因此造成表面病態。
要解決低粘度、長干燥時間的施工流掛問題，除生產嚴格控制，綜合平衡外，實踐中適當加入流平助劑，能達到很好的效果。涂料有合適的觸變性，既防止流掛，又有一定的流平作用，對顏料也有一定的防沉性，利于均勻分散。
鋁粉漿的潤濕雖不是問題，但在樹脂漆液中的分散則是關鍵。分散基本上是將顏料附聚體破碎的過程。充分分散的鋁粉漿對于鋁粉漆的性能有很大影響。通常涂料粘度低時，潤濕性好，但剪切力很小時，分散效果就很差。在保持涂料低粘度時，要達到很好的潤濕分散效果，需要適當加入分散劑。
3.4改進施工工藝
對于由于涂刷工具引起的表面病態，可改進施工工藝。改刷涂為輥涂或噴涂；改進施工環境，有時也易得到平整光滑的高裝飾性涂層。
4結語
鋁粉漆施工成膜后的表面狀態是涂料的一個重要性能指標，要想得到一個均勻、平整光滑的高裝飾性防腐涂層，首先必須從選材上著手，選擇合適的鋁粉漿粒度片徑大小及能滿足要求的樹脂漆液；其次，生產中嚴格控制涂料的粘度、干燥時間、細度等指標。其中，選擇合適的助劑，也是控制表面病態的一個要素；再次，改進施工工藝避免人為造成的表面病態。
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